從事機(jī)加工行業(yè)多年，一定對(duì)dao具失效并不陌生。dao具失效會(huì)影響加工精度和生產(chǎn)率、操作員的安全以及零件質(zhì)量等。當(dāng)觀察到dao具破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行認(rèn)真分析以找出根本原因。

　　01、根本原因：后刀面磨損

　　后刀面磨損是指在切削刃下方并與其緊挨著的dao具后刀面的磨蝕損耗。工件材料中的硬質(zhì)合金顆粒或者是加工硬化的材料和刀片摩擦。小塊的涂層剝落和刀片摩擦。刀片中的鈷元素從晶格中脫離，降低硬質(zhì)合金的黏著力因此剝落。

如何判斷?

　　沿著切削刃相對(duì)均勻的磨損。有時(shí)會(huì)有剝落的工件材料粘著在切削刃上，使磨損看起來(lái)比實(shí)際夸大。刀片磨損后呈黑色，而普通刀片的磨損是閃亮的。黑色是表面涂層剝落后顯示的底部涂層。

02、根本原因：崩刃

　　后刀面崩刃

　　后刀面崩刃是指，在切削刃小顆粒剝落而非被后刀面磨損磨蝕時(shí)，發(fā)生的一種機(jī)械失效。后刀面剝落發(fā)生在有沖擊負(fù)載變化的情況下，例如斷續(xù)切削。后刀面崩刃往往是工件狀況不穩(wěn)定的結(jié)果，例如dao具過(guò)長(zhǎng)或者工件支撐不足的時(shí)候。切屑的二次切削也容易造成崩刃。

　　前刀面剝落

　　粘性材料在切削后會(huì)產(chǎn)生材料回彈。這種回彈可能會(huì)超出dao具的后角并在dao具的后刀面和工件之間產(chǎn)生摩擦。這種摩擦?xí)斐赡ス庑Ч赡軙?huì)導(dǎo)致工件的加工硬化。會(huì)加大dao具和工件之間的接觸，這使得熱量會(huì)導(dǎo)致熱膨脹，導(dǎo)致前刀面膨脹，產(chǎn)生前刀面崩刃。

　　03、根本原因：前刀面積屑瘤

　　某些工件材料可能會(huì)在切屑和切削刃之間產(chǎn)生前刀面積屑瘤。當(dāng)工件材料的連續(xù)層壓接到切削刃上時(shí)會(huì)發(fā)生積屑瘤。積屑瘤是一個(gè)動(dòng)態(tài)的結(jié)構(gòu)。切削過(guò)程中積屑瘤的切面不斷剝落并重新附著。

前刀面積屑瘤也往往在低加工溫度和切削速度相對(duì)緩慢的情況下有所發(fā)生。發(fā)生前刀面積屑瘤的實(shí)際速度取決于被加工的材料。若是對(duì)加工硬化材料進(jìn)行加工，例如奧氏體不銹鋼，那么前刀面積屑瘤可導(dǎo)致在切深處迅速積聚，從而造成切深處破損這種次生失效模式。